螺旋鋼管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的時(shí)候，是在只有存在應(yīng)力的時(shí)候發(fā)生的，這種應(yīng)力可以是外加應(yīng)力，或者是由于腐蝕產(chǎn)物的楔入引起的擴(kuò)張應(yīng)力，也可以是T過程中和焊接過程中 引入的殘余應(yīng)力。
　　氫滯后開裂和螺旋鋼管應(yīng)力腐蝕斷裂是完全類似的，都是一種滯后破壞，并且和事件有關(guān)。由于應(yīng)力腐蝕開裂是低應(yīng)力脆性斷裂，因此這也是石油管道以及其他石油化工設(shè)備中使用的螺旋鋼管時(shí)效的普遍原因。石油化工行業(yè)中的最大隱患就是不可預(yù)見性應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生，由于拉應(yīng)力是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的重要條件，所以腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力共存是發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件。特別是在核電站和石油化工等行業(yè)的設(shè)備中，殘余拉應(yīng)力往往疊加在工作力上，并且是引起腐蝕開裂的主要原因。殘余拉應(yīng) 力的主要來源是設(shè)備在焊接的焊接過程，雖然目前螺旋鋼管工程為了消除殘余應(yīng)力，都會(huì)在焊接冷卻后采用退火處理，但是這種做法既能產(chǎn)生比較大的殘余應(yīng)力，又浪費(fèi)資源 ，而且殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程就是螺旋鋼管的焊后冷卻。
　　焊接后熱處理不但能使金屬的抗應(yīng)力腐蝕性能提高，還能有效地降低殘余應(yīng)力，而且熱處理的溫度越高，殘余應(yīng)力 消除效果越好。這種方法是將螺旋鋼管工件加熱到一定溫度之后進(jìn)行焊接，并保溫一段時(shí)間，再用保溫棉對(duì)其進(jìn)行緩慢冷卻。螺旋鋼管焊后熱處理的加熱溫度越高，抗應(yīng)力腐蝕能力就能夠越明顯地提高。